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       碳酸鈣粉體作為一種新型的無機補強填料，在硅酮密封膠產(chǎn)品配方中占據(jù)著重要的比例，用量可高達60%以上，是硅酮密封膠用量原材料之一。

       目前，應(yīng)用于有機硅酮密封膠的碳酸鈣粉體多為改性后的納米碳酸鈣，該納米碳酸鈣不僅具有一般無機填料所沒有的量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)及宏觀量子效應(yīng)，還具備疏水親油性能，能很好地分散于復(fù)合材料中。

       但改性納米碳酸鈣也存在著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對環(huán)境有污染及造價高等不足，故以制備方法簡單、價格低的重質(zhì)碳酸鈣部分替代納米碳酸鈣受到了青睞。但由于重質(zhì)碳酸鈣粒徑分布較寬，與復(fù)合材料相容性稍差，填充后的硅酮密封膠體系在受到應(yīng)力作用時容易引起應(yīng)力集中，出現(xiàn)材料裂紋擴展而導(dǎo)致材料發(fā)生破壞，所以工業(yè)上只能用改性重質(zhì)碳酸鈣替代部分改性納米碳酸鈣作為補強填料，以達到降低硅酮密封膠的成本效果。

       采用不同比表面積的納米碳酸鈣與1500目改性重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后填充于硅酮密封膠中，考察其對硅酮密封膠加工性能、彈性回復(fù)率及補強等性能的影響，結(jié)果表明：

       （1）納米碳酸鈣與1500目重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募兗{米碳酸鈣相比具備更低的黏度和更高的擠出率，其中基膠黏度下降約為40%，擠出率增加約為30%，成品膠黏度下降約為27%，擠出率增加幅度高達28%。

       究其原因是對于多分散體系，小顆粒可以填充到大顆粒間的空隙里面，它的體積分?jǐn)?shù)將會更大。所以，在任一含量下，增大顆粒粒徑分布可降低體系粘度。這可解釋為小顆粒在大顆粒的運動中起到潤滑作用而使得顆粒更容易運動。從吸油值數(shù)據(jù)也可以看出，在固體含量情況下，控制顆粒的粒徑分布可以控制體系加工粘度和擠出率。納米碳酸鈣與1500目重鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募兗{米碳酸鈣相比具備較好的光澤度且對分散性基本不影響。這是因為復(fù)配后的填料由于相互交錯的填充結(jié)構(gòu)使得其吸油值在程度上低于單一填充體系的填料，在同一加工配方中顯得油性更足，光澤度較好。

       （2）納米碳酸鈣與1500目重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募{米碳酸鈣相比，復(fù)配后的表干時間稍有延長，彈性回復(fù)率稍有減小，而硬度與單一納米碳是酸鈣相當(dāng)。

       （3）納米碳酸鈣與1500目重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募{米碳酸鈣相比，在力學(xué)補單一納米碳酸鈣相當(dāng)，斷裂伸長率稍有減小，但浸水處理后拉伸強度及伸長率保持率有所提高，脫粘面積也有所提升。

       硅酮密封膠的補強與填料體系的分散性密切相關(guān)，只有當(dāng)獲得良好的分散性時，才能充分體現(xiàn)納米粒子的補強作用。納米碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后，重質(zhì)碳酸鈣在體系中充當(dāng)了一定的分散介質(zhì)作用，在很大程度上改善了納米碳酸鈣粒子的分散性，因此在力學(xué)性能方面有著不俗的表現(xiàn)。但在伸長率方面，復(fù)配填料體系不如單一填料體系，主要是因為粒徑較粗的重質(zhì)碳酸鈣在受力拉伸過程中，容易引起應(yīng)力集中而引發(fā)裂紋擴展，導(dǎo)致材料發(fā)生破壞。浸水性能的提高則是因為復(fù)配體系具有更低的吸油值、較好的分散性，填充有機硅樹脂后表面能較低，水汽分子不易滲透到有機硅體系發(fā)生降解作用。